СОВРЕМЕННЫЕ ЛЕСОСУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ И СУШИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО.

Лесосушильные камеры и сушильные комплексы с улучшенными характеристиками ограждений сушильных камер, сниженным расходом электроэнергии.

Модульный сушильный комплекс, состоящий из2 раздельных 20м3 сушильных камер. Трековая загрузка, роторный вентилятор. г.Вышний Волочек,2006г.

Модульные лесосушильные камеры серии СКМ, дипломанты в номинации "100 лучших товаров России 2006.", предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от назначения древесины. Лесосушильные камеры нашего производства сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины.

Лесосушильные камеры объемом загрузки до 20 куб.м имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса лесосушильной камеры с утепленным полом. При низкой вероятности частого демонтажа лесосушильной камеры и ограниченной возможности имеющихся ГПМ мы можем предложить вариант корпуса без изоляции пола. Все камеры сушки модели СКМ, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Корпуса лесосушильных камер объемом от 6 куб.м до 180 куб.м изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых болтовыми соединениями модульных блоков. Количество времени необходимое для сборки модульной лесосушильной камеры - от 4 до 8 часов, пропорционально числу модулей. Уплотнение стыков при монтаже модулей сушильной камеры, выполняется специональным профилем и силиконовым герметиком, поставляемым заказчику в комплекте с сушильной камерой. Кровля модульных лесосушильных камер в зависимости от объема загрузки изготавливается одно или двускатной.

Корпуса всех лесосушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой минераловатной плиты с высокой степенью огнестойкости, не впитывающей влагу (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%). Все стальные элементы лесосушильной камеры, для предотвращиния электрохимической коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием катодной защиты на основе хлорвинилового связующего. Гарантия - 10 лет эксплуатации без изменения свойст покрытия, реальный срок работы гораздо дольше. При поставке лесосушильных камер в регионы с отличными климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготавления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент теплопроводности по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретана. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет.

Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/М°К), легкий вес (40-60кг/м³), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту. Применение пенополиуретана в качестве изоляции ограждений корпуса лесосушильной камеры очень эффективно, благодаря его уникальным свойствам. Покрытие поверхности пенополиуретаном обеспечивает надежную гидроизоляцию и пароизоляцию кровли лесосушильной камеры, так как именно она является наиболее уязвимым местом в конструкции сушильных камер. Внутренняя обшивка стен лесосушильной камеры выполнена из стальных, покрытых термовлагостойким покрытием или из алюминиевых листов. Наружная обшивка выполняется из гофрированного оцинкованного листа толщиной 0,8 мм. Места вероятного поступления "точки росы" (внутренняя поверхность ворот, приточно-вытяжные заслонки) изготавливаются из алюминия. Для лучшей герметизации лесосушильной камеры, погрузочные двери изготавливаются с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4-х точках винтами по всему периметру. Уплотнение двери – термостойкий 3-х контурный резиновый профиль. Все камеры сушки модели СКМ, Оборудованы системой сбора и слиа конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений.

Загрузка пиломатериалов в лесосушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. В зависимости от объема загрузки камеры, транспортировка штабелей может быть как продольная, так и поперечная. При сушке широких, необрезных сортиментов древесины, чтобы исключить поперечное коробление дерева, подштабельное основание комплектуется блочным механизмом прижима. В этом случае, сила, прижимающая верхние ряды штабеля, равна силе, действующей на нижние ряды пиломатериала. В численном отношении, эта сила равняется силе тяжести штабеля.

По Вашему заказу мы имеем возможность обеспечить поставляемые лесосушильные камеры системой управления процессом сушки от простейшей ручной (ртутный психрометр) до полностью автоматизированной (компьютер) с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками и так далее.

Лесосушильная камера из 2-х модулей с общим объемом загрузки 24 куб. метров условного пиломатериала на территории заказчика. Тверь.

Сушильная камера СКМ - 40 с внутренним покрытием из алюминиевого листа. Дверной проем и дверное полотнище изготовлены из алюминиевого швеллера.

Контрольная сборка модульной сушильной камеры с объемом загрузки 30 куб. метров условного пиломатериала, перед отгрузкой.

Модульные лесосушильные камеры и комплексы производства "Термотех" работают на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообрабатывающего производства в теплогенераторах нашего производства или стационарных, газовых котельных. Нагретая до 95ºС вода, при помощи насоса подается по трубопроводам в установленные вдоль боковой стены лесосушильной камеры регистры, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75ºС. Для улучшения теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри лесосушильной камеры и равномерного прогрева высушиваемого пиломатериала сбоку (со стороны регистров) установлен роторный центробежный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи лесосушильной камеры. Использование роторных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии в лесосушильных камерах, производимых ТЕРМОТЕХ, в 1,7 раза, относительно аналогичных производителей лесосушильных камер. Такие эффективные результаты были достигнуты за счет рационального перераспределения мощности в пределах вентиляторной установки. Неоправданно высокое давление было снижено, и, за счет этого была увеличена производительность вентилятора. Причем снижение мощности по давлению происходило в кубической зависимости, а увеличение мощности по производительности - в квадратичной.

При вертикально - горизонтальной схеме циркуляции осевые вентиляторы устанавливаются внутри лесосушильной камеры вместе с электродвигателями. Электродвигатели, специального назначения, могут работать в тяжелых условиях (высокая температура, влага, кислотная среда). Колеса вентиляторов статически и динамически балансируются. При аэродинамическом расчете камеры сушки максимальные потери происходят при вентиляции штабеля пиломатериалов. Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация вентиляторной установки происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 - 1,5м/с. Исходя из условий качества, такие же скорости регламентируются ЦНИИМОД для сушки древесины в мягких и нормальных режимах.

Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные радиаторы из биметаллических труб (с винтовым алюминиевым оребрением). Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри камеры сушки обеспечивается направленными экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания вентиляторного колеса и регистров. Для воздухообмена лесосушильной камеры устанавливаются патрубки с регулируемыми заслонками, а в случае заказа более экономичной по расходу теплоносителя конденсационной лесосушильной камеры - теплообменники конденсатора-осушителя. Входящий в комплект лесосушильной камеры теплогенератор (водогрейный котел) работает на кусковых (щепа, обрезки, горбыль – 70…100% от объема) деревоотходах в смеси опилками (до 30%). При большом объеме опилок (до 100%) возможна комплектация теплогенератора газогенератором с ручной или механической загрузкой, что позволяет увеличить эффективность использования топлива.

В случае недостаточного количества деревоотходов для работы лесосушильной камеры мы имеем возможность комплектации поставляемого теплогенератора устанавливаемыми непосредственно в топку горелками под газообразное или жидкое топливо. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало (инжекция) или в боров дымовой трубы (эжекция) устанавливается вентилятор наддува или типовой эжектор низкого давления (оговаривается при заказе, исходя из условий заказчика). Дымовая труба расчетного сечения и высоты.

Шкафы автоматики Модуль С-2 для управления модульной сушильной камерой (модель СКМ 30) и шкаф управления краном рециркуляции

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0, 1, 2, 3 категории качества, лесосушильные камеры комплектуются универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства «ТЕРМОТЕХ». Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания, т.е. созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой, для стабильности геометрических форм заготовки после обработки на деревообрабатывающих станках. Очень часто деревообработчиками нарушаются условия хранения пиломатериалов после распиловки, например: отсутствие насосов для защиты от прямых солнечных лучей, неравномерный обдув штабеля при естественной циркуляции воздуха, загрузка в одну лесосушильную камеру нескольких партий древесины с различными сроками распиловки (иногда разница - месяц). Вследствие этого возникает неравномерное распределение влаги как по объему одной доски, так и по объему штабеля. Это приводит к возникновению напряжений и неверно выбранному режиму сушки. Применение процесса пропарки требуется для твердолиственного бука с целью создания единой цветной гаммы для древесины разного возраста.

Интенсивность цвета пропорциональна длительности пропарки. В любом случае, при термовлагообработке пиломатериала, температура выполняет роль катализатора (ускорителя) в процессе равномерного перераспределения влаги по материалу (влагоперенос), а повышенная влажность сушильного агента замедляет процесс сушки (останавливает влагосъем), увлажняет пересушенные участки дерева. Длительность увлажнения зависит от толщины и породы древесины. Рекомендации по термовлагообработке пиломатериалов находятся в "Технологии сушки пиломатериалов", которыми комплектуются лесосушильные камеры нашего производства. В АСУП "Модуль-С1", "Модуль-С2" все термовлагообработки входят в программу сушки. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме т.к. оснащена расходным баком, находящимся внутри лесосушильной камеры, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения лесосушильной камеры согласно ППБ - 01- 93 "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации".

При наличии у заказчика свободных помещений, морально устаревших сушильных камер для сушки древесины мы готовы дать технические решения и укомплектовать необходимым оборудованием для их переоборудования или модернизации.

    в начало