АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

Аэродинамические сушильные камеры на основе энергосберегающих технологий с улучшенными характеристиками ограждений корпуса камеры сушки.

Аэродинамические сушильные камеры, предназначены для сушки пиломатериалов хвойных и твердолиственных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от требований к качеству готовых изделий. Объем разовой загрузки от 3 до 25 м³ условного пиломатериала, рентабельны в малых деревообрабатывающих предприятиях с объемами переработки хвойной древесины до 2000 м³ в год. По техническому заданию заказчиков изготавливались сушильные камеры с объемом разовой загрузки - 43м³ древесины.

Большинство предприятий малого и среднего бизнеса создается на новых производственных площадях, ограничены в финансовых средствах, и, у них отсутствует возможность иметь собственного технолога по сушке древесины, операторов сушильных камер. Из-за конструкторских особенностей, спецификой аэродинамических сушилок, является минимальное количество обслуживающего персонала. В зависимости от преобладания определенных сортиментов пиломатериалов, возможно изготовление сушильных камер для данных сортиментов. Конструкторский отдел нашего предприятия консультирует потенциальных заказчиков по всем вопросам при приобретении сушильных камер исходя из их технологических, технических и финансовых возможностей.

Аэродинамические сушильные камеры с объемом загрузки до 20 м³ имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку железнодорожным или автомобильным транспортом. Корпуса камер сушки изготавливаются с утепленным полом но без теплоизоляции пола. Внутренняя обшивка стен аэродинамических сушильных камер выполнена профилированным алюминием (по техническому заданию заказчика) или металлом со специальным термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Все аэродинамические камеры сушки, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Для лучшей герметизации погрузочные двери сушильной камеры изготавливают с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери - термостойкий 3х контурный резиновый профиль.

Шкаф управления подобных сушильных камер выполняет минимальное количество функций, и кроме приборов контроля имеет кнопки "Пуск" и аварийную "Стоп". Для работы в таких сушильных камерах достаточно загрузить штабель, закрыть двери, нажать кнопку "Пуск", и, далее при достижении древесиной заданной влажности, камера отключится самостоятельно. Для предприятий с различным сортиментов пиломатериалов, в штатном исполнении мы производим универсальные аэродинамические сушильные камеры с различной степенью автоматизации техпроцесса в том числе с частотным регулированием оборотов электродвигателя. Универсальные аэродинамические сушильные камеры оснащаются системами управления техпроцессом сушки древесины от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер) с управлением жалюзи, заслонками для воздухообмена и системой увлажнения. На принципе сушильных камер с аэродинамическим нагревом наше предприятие наладило выпуск вакуумных компрессионных высокотемпературных сушильных камер, работающих в среде переменного давления.

Нагрев и циркуляция воздуха в аэродинамических сушильных камерах осуществляется вентилятором специальной конструкции. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. Повышение температуры теплоносителя происходит вследствие сжатия воздуха на лопатках центробежного вентилятора, или, другими словами за счет аэродинамических потерь. Так как все потери в конечном итоге переходят в тепло, аэродинамические сушильные камеры имеют высокий КПД. Ротор вентилятора отделен от объема сушильной камеры перегородкой с жалюзи. Скорость нагрева регулируется изменением проходного сечения всасывающего отверстия центробежного вентилятора, что достигается поворотом пластин жалюзи, установленных перед вентилятором. Рычаг с фиксатором для управления жалюзи находится с внешней стороны сушильной камеры рядом с электродвигателем.  Зона повышенного давления находится за внешним диаметром вентилятора, зона пониженного давления или всасывающая – во внутреннем. Воздух нагнетается в боковые воздуховоды с эжектирующими соплами расчетного сечения и высоты. В зависимости от исполнения сушильных камер - проходные, тупиковые, реверсивные, меняется конструкция воздуховодов. Подвод воздуха, для воздухообмена в базовых моделях, выполняется по отверстию вдоль вала электродвигателя, такое исполнение создает дополнительное охлаждение передних подшипников электродвигателя, что увеличивает срок службы двигателя без ремонта.

ФОТОГАЛЕРЕЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Аэродинамическая сушильная камера с экономичным режимом перед отгрузкой заказчику.

Аэродинамическая сушильная камера с экономичным режимом и боковым расположением вентилятора.

За счет внедрения энергосберегающих технологий энергоемкость процесса уменьшилась в 1,8 (практические данные) раза и составляет 0,64 - 0,72 кВт на испарение 1 литра влаги или 135 – 165 кВт/м³ пиломатериалов. Продолжительность процесса при этом не изменилась. Стала возможной регулировка скорости сушильного агента по штабелю пиломатериалов и регулировка количества теплоты, подаваемого в сушильную камеру в единицу времени. Благодаря этим изменениям, улучшились качественные характеристики камеры для сушки пиломатериалов. Пиломатериалы, в сушильных камерах "СКА-Э", при использовании системы увлажнения, сохнут по 1 категории качества.

Изоляция ограждений сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. При поставке сушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС-ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретан. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60кг/м³), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет.

Сушильные камеры с энергосберегающими технологиями "СКА-Э" производства "ТЕРМОТЕХ" обладают всеми достоинствами и преимуществами аэродинамических сушильных камер, и в них отсутствуют основные недостатки, из-за которых сфера их применения была ограничена. На сегодняшний день аэродинамические сушильные камеры производства "ТЕРМОТЕХ" отличает:

• низкая энергоемкость процесса сушки,
• наличие возможности регулирования технологического процесса.

В основу техпроцесса сушильных камер "СКА-Э" с энергосберегающими технологиями положен метод, разработанный профессором Кречетовым И.В, прерывистой циркуляции сушильного агента по материалу. В сушильных камерах, в паузах, замедляется скорость движения воздуха по штабелю, а значит, и подвод количества теплоты в единицу времени. Длительность пауз возрастает при сушке более толстых сортиментов, медленнее отдающих влагу и, следовательно, более опасных по растрескиванию. За счет снижения скорости сушильного агента, происходит торможение испарения влаги с поверхности материала, т.е. создаются условия оптимального перераспределения влаги по толщине древесины, без возникновения напряжений. Сочетание разных скоростных режимов, при сниженном расходе электроэнергии, приводит к повышению качества из-за равномерности сушки материала с более высокими скоростями воздуха. Сокращается по этому признаку длительность процесса. Открывается возможность экономичной взаимозаменяемости камер для сушки различных сортиментов. С применением этих перспективных режимов, мощные по подаче воздуха, аэродинамические сушильные камеры, стали эффективны как для быстросохнущих сортиментов (непрерывная работа вентиляторов), так и для трудно высушиваемых материалов с большой продолжительностью процесса (уменьшенная подача воздуха).

Транспортировка аэродинамической сушильной камеры с объемом загрузки 40 куб. метров пиломатериала.

Сушильные камеры аэродинамического типа на отгрузочной площадке ТЕРМОТЕХ. Изготавливаются сушильные камеры практически всех объемов загрузки.

Предлагаемые сушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузка-выгрузка по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериала в сушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками.

Можно запрограммировать дополнительные ступени режимов. Повысилась гибкость управления процессом сушки путем изменения продолжительности отдельных циклов. При правильно подобранном режиме, при сушке толстых сортиментов хвойных пород или трудносохнущих сортиментов твердолиственных пород, исчезает необходимость применения гидротермической обработки древесины. Дело в том, что в период пауз, т.е. в моменты малоинтенсивной циркуляции сушильного агента, происходит кондиционирование и выдержка материала за счет собственной влаги. Такая операция эквивалентна влаготеплообработке во второй стадии сушки – без задержки общего времени просыхания материала (влага продолжает перемещаться из внутренней зоны материала к наружной). Цель кондиционирования – придание высушенной древесине последующей стабильности по размерам и форме, искусственное старение древесины применительно к условиям гигротермического равновесия при эксплуатации изготовленных из нее изделий. Метод кондиционирования состоит в увлажнении поверхностной зоны, чтобы выровнять влажность по толщине материала, для снятия упругих деформаций и остаточных напряжений. В сушильных камерах "СКА-Э" производства «ТЕРМОТЕХ» цели кондиционирования достигаются, как уже упоминалось, методом циклической сушки или иными словами созданием условий, при которых явления влагопереноса доминируют над явлениями влагообмена. Некоторые пиломатериалы, обладающие рядом специфических особенностей, затрудняющих качественное высушивание обычными методами, как лиственница, граб – отлично сохнут в сушильных камерах "СКА-Э" за счет многоступенчатости техпроцесса. Причем в отличие от метода прерывистой циркуляции, в наших сушильных камерах, не происходит кратковременное понижение температуры во время малоинтенсивных циклов, т.к. при этом возможен риск "цементации пор" у древесины таких твердолиственных пород, как дуб. Особенно в зимнее время этот риск возрастает. Количество теплоты, поступающее в сушильную камеру в период малоинтенсивного цикла, компенсирует с запасом теплопотери через ограждения камеры и теплопотери, связанные с воздухообменом даже в самое холодное время года. Рекомендуется для использования на деревообрабатывающих предприятиях с объемами переработки до 2000 метров кубических пиломатериала в год.

Аэродинамические сушильные камеры производства "Термотех" сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушки древесины. Получили широкое распространение из-за относительной невысокой стоимости, простоты конструкции и надежности в эксплуатации. Чем меньше в машине узлов и механизмов, тем меньше вероятность отказа машины в работе, и, тем меньше ее стоимость при прочих равных условиях. А количество основных узлов в аэродинамических сушильных камерах - минимально; электродвигатель с вентиляторным колесом, пусковая и контролирующая аппаратура.

    в начало